ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಾಹಕವಾಗಿ, ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್
ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಕಾಗದದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಕಾಗದದ ತೂಕವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120-300g/m²) ಮತ್ತು ಕೊಳಲಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು (A/B/C/E) ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 5% ಮತ್ತು 8% ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ± 0.5mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೈ-ಕಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಂತರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪೂರ್ವ-ನೋಂದಣಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಂಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
2. ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ನಾಲಿಗೆ{0}}ಮತ್ತು-ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನಾಲಿಗೆ-ಮತ್ತು-ಲಾಕ್ ಸಿಸ್ಟಂಗಳಿಗೆ, ಅಳವಡಿಕೆಯ ಕೋನವು 30 ಡಿಗ್ರಿ -45 ಡಿಗ್ರಿ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಕೆಯ ಆಳವು ಕಾರ್ಡ್ ಸ್ಲಾಟ್ ಉದ್ದದ 2/3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಂಟಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ, 20-30g/m² ನಷ್ಟು ಲೇಪನ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪಿಷ್ಟದ ಅಂಟು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಒತ್ತುವ ನಂತರ, ಅಂಟು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿ. ಬೆಸ-ಆಕಾರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತೆರೆದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಮಡಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೀ ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಒತ್ತಬೇಕು (0.3-0.5 MPa ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ).
3. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವರ್ಧನೆ ತಂತ್ರಗಳು
ಸಂಕೋಚನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು 5 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು (ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು) ಅಥವಾ ಪಿಇಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ, ಹೊರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು 80-120 N ಬಲದೊಂದಿಗೆ I{2}}ಆಕಾರದ ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಆಹಾರ-ಗ್ರೇಡ್ ಕಾರ್ಟನ್‌ಗಳು FDA-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ PE ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ (15-20 μm ದಪ್ಪ) ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬೇಕು.
4. ಕೈಗಾರಿಕೆ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಇ{0}}ಕಾಮರ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, 15 N ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಟಿಯರ್{1}}ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (12 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 120 ತುಣುಕುಗಳ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ಡೈ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು (ಪ್ರಮಾಣಿತ: 0.1-0.3 ಮಿಮೀ).
ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ರಕ್ಷಣೆ, ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
